新版镜片加工工艺（下）

利用一对同轴性精度很高，且端面精确垂直轴线的定芯夹头，借助施加在夹头上的弹力将工件夹紧，当镜片处于非定芯状态时，由于其边厚不等，透镜受力不平衡，从而产生的力可以将镜片沿垂直轴线方向移动，直至镜片边厚一致，受力均匀后镜片不再移动，此时透镜的光轴与夹头轴线达到重合，从而实现透镜定芯，定芯后通过砂轮高速旋转磨削（镜片低速旋转）对镜片周边进行加工。

新版光学加工工艺简介（上）

镜片在砂挂皿（根据材质选定金刚丸片胶制而成）中，砂挂皿沿自身轴线高速转动，镜片沿自身轴线高速转动，且来回摆动，如下图所示，通过金刚丸片磨削镜片表面，从而使镜片表面凹凸层深度减少，使得镜片表面曲率半径精度或平面度进一步提高。

光学元件的操作和清洁教程

本指南的内容涵盖了适用于多种光学元件的常见处理和清洁程序。由于光学元件的材料，尺寸，精致等因素不同，使用正确的处理和清洁方法非常重要。对一种光学元件合适的方法却可能会破坏另一种光学元件。出于这种考虑，我们建议您在清洁光学元件前完整地阅读本指南。如果您所使用的光学元件或其所属类别没有在本指南中提到，请联系光学元件制造商咨询处理和清洁方法。

几种常用抛光方法的比较

　　目前中等精度以下大批量生产的光学零件普遍都采用高速拋光的方法进行加工，高速拋光是以高主轴转速、大压力来提高拋光的效率.高速拋光机所使用的设备以准球心的方法设计的（另外还有一些是假准球心式拋光机，又有用平摆式拋光机用气压增加压力的方法充当高速拋光机），所谓准球心，是在拋光过程中负荷的压力始终指向被加工球面的球心位置.这种设计最大的优点就是，压力从始至终都是在拋光膜和工件接触面的正面施加的，正向压力的大小是不变的，这种方法加工的球面面形比较稳定.准球心抛光法对设备精度要求较高，抛光模必须是专用的，很少有代

春近下摆机加工原理

在抛光皿的合修过程中最初不加压力，摆动角度根据研磨皿的凹凸情况进行调整，合修新模时一定要先用正皿进行合修。